1、煉焦
因煉焦煙氣溫度在90℃左右，瞬時溫度可能達(dá)到130℃，煙氣中含水份較少，煙氣中含硫，經(jīng)使用證明，采用PTFE覆膜滌綸針剌氈做濾袋，在性能上可以滿足煙氣捕集要求，同時除塵排放筒顆粒物排放濃度基本控制在10mg/m³~20mg/m³之間， 能夠滿足2015年1月1日開始執(zhí)行的排放標(biāo)準(zhǔn)和特別排放限值。
根據(jù)各工藝部位的不同，欄焦除塵要求、阻燃；焦臺和干熄焦除塵要求；篩焦除塵要求 、 、。
2、燒結(jié)
燒結(jié)機機頭煙氣一般會在電除塵后配有干法、半干法和濕法脫硫系統(tǒng)，其中半干法脫硫系統(tǒng)后需要配置袋式除塵，根據(jù)脫硫后燒結(jié)機頭煙氣溫度（90℃左右）和成份（少量SO2、NOx、塵）選用PTFE覆膜滌綸針刺氈做濾袋的袋式除塵即可 的排放濃度標(biāo)準(zhǔn)要求。燒結(jié)機機尾、熔劑、配料、整粒除塵目前使用電除塵進(jìn)行煙氣捕集，為了滿足特別排放限值20mg/m³的要求，正在考慮進(jìn)行電改袋的方案，但根據(jù)燒結(jié)燃料使用的布袋除塵排放濃度分析，采用PTFE覆膜滌綸針刺氈做濾袋，排放濃度可以保持在10mg/m³左右，因此，采用電改袋后，覆膜滌綸濾料能夠滿足使用。
3、高爐煉鐵
根據(jù)高爐煙氣的特性，所有高爐煙氣環(huán)境除塵都采用 、 PTFE覆膜滌綸針刺氈做濾袋，顆粒物排放濃度基本能夠控制在10mg/m³的以內(nèi)，能夠滿足 新大氣污染物特別排放限值要求；高爐煤氣主要成份為CO、CO2、N2、Ｈ2、CＨ4，其中可燃成份CO占25％左右，目前采用干法除塵對其進(jìn)行凈化，因其連續(xù)運行煙氣溫度達(dá)到200℃以上，因此 選用的玻璃纖維或P84（聚酰亞胺）作為濾料，但經(jīng)過實際使用，玻璃纖維濾料易斷裂，壽命短，無法長時間過濾精度，采用PTFE覆膜P84（奧地利 ）針刺濾料后，在正常情況下使用壽命達(dá)到了3年，顆粒物排放濃度穩(wěn)定控制在3mg/m³左右， 能夠滿足生產(chǎn)的需要。
4、電爐
目前電爐除塵采取四孔、狗窩加屋頂罩的捕集方式，合理的將高溫?zé)煔夂统責(zé)煔膺M(jìn)行混合， 的降低了除塵器入口煙溫度，但考慮突發(fā)情況，煙氣溫度瞬時可能達(dá)到200℃以上，因此選用PTFE覆膜美塔斯濾料既能降低運行成本，又能 的捕集煙氣、 過濾，顆粒物排放濃度控制在10mg/m³以下。當(dāng)然，在現(xiàn)場實際使用中，也存在因空間限制導(dǎo)致的捕集罩口到除塵器人口之間的管道短，高溫?zé)煔鈺诙虝r間內(nèi)進(jìn)入除塵器的情況，我公司就有一臺這樣的除塵器，一般情況下選用PTFE覆膜美塔斯濾料沒有問題，當(dāng)突發(fā)情況出現(xiàn)時，會出現(xiàn)大批除塵布袋燒損情況，因此我們在該除塵器中選用了玻纖濾料， 的避免了該類情況的發(fā)生。
5、轉(zhuǎn)爐
轉(zhuǎn)爐二次煙氣屬于常溫范圍，采用PTFE覆膜滌綸針刺氈做濾袋，排放濃度可以保持在10mg/m³左右， 能夠滿足 新的顆粒物排放濃度要求。
6、AOD
AOD精煉過程屬于還原反應(yīng)過程，如果采用爐體煙氣和屋頂罩煙氣分別獨立捕集的方式，則爐體煙氣溫度高，且屬于堿性，并存在水冷煙道漏水情況，所以選用的濾料 具備 和耐堿性的特點，所以選用PTTE覆膜美塔斯濾料，既能 ，又具有耐堿性、的特點；屋頂罩除塵則采用PTFE覆膜滌綸針刺氈做濾袋，即可滿足捕集和排放要求。如果采用爐體煙氣和屋頂煙氣混合后進(jìn)一個除塵器的方式捕集，則因為屋頂常溫?zé)煔獾幕旌妥饔?，除塵器入口煙氣溫度能夠滿足常溫要求，因此采用PTFE覆膜滌綸針刺氈做濾袋即可。
7、其它環(huán)境除塵
一般在干燥和煙氣溫度低于100℃的情況下，環(huán)境除塵器濾料選用PTFE覆膜滌綸針剌氈做濾袋即可。
