電磁脈沖閥漏氣是單機(jī)脈沖除塵器常見(jiàn)故障，故障產(chǎn)生的原因是：
（一）濾袋破損也是脈沖布袋除塵器常見(jiàn)故障。一般情況下，如果有停車(chē)機(jī)會(huì)，我們 好及時(shí) 換濾袋。如果條件不允許，并且只是個(gè)別濾袋破損，我們可采取以下措施：取下破袋，用以蓋板將花板孔堵死，或直接將破掉的除塵濾袋口扎死；
（二）如果濾袋小面積破損，也可以用同樣材質(zhì)的新濾布將破布補(bǔ)上，補(bǔ)洞方法是用硅橡膠混合料進(jìn)行粘接，只要粘結(jié)劑的使用溫度、化學(xué)性能與工藝狀況相適應(yīng)便可；
（三）依次手動(dòng)關(guān)閉每室提升閥，觀察收塵器煙囪，如果哪個(gè)室的提升閥關(guān)閉，煙囪粉塵排放量明顯降低，就說(shuō)明哪個(gè)室有破損；
（四）關(guān)閉破袋所在室的脈沖閥和提升閥，打開(kāi)檢查門(mén)，確定破損濾袋數(shù)量和位置。電磁脈沖閥膜片損壞。此時(shí)，收塵器所有的脈沖閥都不工作，風(fēng)包壓力降低到零，氣缸關(guān)閉，單機(jī)脈沖除塵器壓差持續(xù)增加，通風(fēng)量降低；
（五）電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞。電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞主要由兩方面的原因引起：一、壓縮空氣含有較多的油和水；安裝壓縮空氣管道時(shí)沒(méi)有把管道內(nèi)的鐵銹和焊渣等異物清理干凈。
壓縮空氣如果含有較多的油漬和水，易造成氣缸積水、脈沖閥漏氣、氣動(dòng)三聯(lián)體過(guò)氣壓力降低以及氣缸兩位五通閥不工作等現(xiàn)象。所以說(shuō)，壓縮空氣的質(zhì)量是氣箱脈沖袋式除塵器穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。處理此問(wèn)題可在空壓機(jī)出口安裝1臺(tái)冷凍氣體干燥機(jī)，或是在收塵器儲(chǔ)氣罐入口安裝可 換除塵濾袋的氣體過(guò)濾器，定期放水和檢查氣體過(guò)濾器的壓差，當(dāng)壓力損失達(dá)到0.1~0.15Mpa時(shí) 換濾芯。
這一辦法單機(jī)除塵器自身和除塵系統(tǒng)中其他設(shè)備和管道的密封。單機(jī)除塵器自身密封性的黑白 要取決于殼體。要使殼體堅(jiān)持優(yōu)越的密封性， 包管其制造和裝置質(zhì)量。殼體 銜接處都要延續(xù)焊，焊縫要用石油浸透法進(jìn)行反省。門(mén)和人孔門(mén)處 輕易漏布袋單機(jī)除塵器風(fēng)， 好采用雙層人孔門(mén)，門(mén)周邊的密封要采用耐熱硅橡膠。此外，還要改良窯尾密封圈的構(gòu)造，增強(qiáng)冷煙室反省孔和人孔門(mén)的密封，由于這些部位都處于負(fù)壓下，密封不良也會(huì)漏入很多的涼風(fēng)。
