光氧凈化器在生產(chǎn)中發(fā)揮了比較大的作用，但是，要想光氧凈化器的正常使用，就要避免在使用的過程中出現(xiàn)的使用的問題，那么，對于這些使用的問題得避免，就要做好相關(guān)的維護(hù)。在這里，我們就對相關(guān)的維護(hù)做好介紹。
、在使用光氧凈化器的時(shí)候，我們要做好對使用的氣缸或者是法蘭的檢查，一旦在使用的過程中，出現(xiàn)漏氣的使用問題，就說明使用的密封圈出現(xiàn)了使用的問題， 要做好及時(shí)的 換。
、對于光氧凈化器門上的密封條，在使用的時(shí)候，比較容易出現(xiàn)老化的狀況，而一旦檢查出光氧凈化器門上密封條出現(xiàn)了老化的現(xiàn)象，就要及時(shí)的對密封圈進(jìn)行 換。
第三、對于光氧凈化器上的參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，我們也要做好定期的參數(shù)測定，比如說對氣量，對溫度，對濃度等參數(shù)的測定，一旦出現(xiàn)了參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)不符合要求的狀況，就要及時(shí)的查找原因，并及時(shí)的進(jìn)行處理。
光氧凈化器利用機(jī)械裝置振打或搖動懸吊濾袋的框架，使濾袋產(chǎn)生振動而清落灰塵，圓袋多在頂部施加振動，使之產(chǎn)生垂直的或水平的振動，或者垂直或水平的兩個(gè)方向同時(shí)振動，施加振動的位置也有在濾袋中間的位置的.由于清灰時(shí)粉塵要揚(yáng)起，所以振動清灰時(shí)常采用分室工作制，即將整個(gè)除塵器分隔成若干個(gè)袋室，順次地逐室進(jìn)行清灰，可保持除塵器的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行清灰的袋室，利用閥門自動地將風(fēng)流切斷，不讓含塵空氣進(jìn)入，以頂部為主的振動清灰，每分鐘振動可達(dá)數(shù)百次，使粉塵脫落入灰斗中。
光氧凈化器振動清灰的強(qiáng)度可由振動的加速度來表示，清灰強(qiáng)度和振動頻率的二次方與振幅之積成正比。但是，振動頻率過高時(shí)，則振動向全部濾袋的傳播不夠充分，而是有一個(gè)比較合適的范圍。采用振動電機(jī)時(shí)，一般取振動頻率為20-30次/s，振幅為20-50mm，減少振幅，增加頻率，能減輕濾布的損傷，并能使振動波及與整個(gè)濾袋。對于黏附性強(qiáng)的粉塵，需增大振幅，減少濾袋張力，以增強(qiáng)對沉積粉塵層的破壞力。
光氧凈化器的性能：光氧凈化器的主體結(jié)構(gòu)是鋼結(jié)構(gòu)，全部由型鋼焊接而成，外表面覆蓋蒙皮和保溫材料，為了設(shè)計(jì)制造和安裝的方便。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用分層形式，每片由框架式的若干根主梁組成，片與片之間由大梁連接。為了安裝蒙皮和保溫層需要，主梁之間加焊次梁，對于如此龐大結(jié)構(gòu)，如何均按實(shí)物連接，其工作量與單元數(shù)將龐大。按工程實(shí)際設(shè)計(jì)要求和電除塵器主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，主要考察結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性及懸掛陰極板主梁的 大位移量。對于局部區(qū)域主要考察陰極板與主梁連接處在長期承受周期性打擊下的疲勞損傷；陰極板上煙塵脫落的 佳頻率選擇；風(fēng)載作用下結(jié)構(gòu)表面蒙皮(薄板)與主、次梁連接以及它們之間剛度的 佳選擇等等。
