濾筒除塵器早在20世紀(jì)70年代就已經(jīng)在日本和歐美一些   出現(xiàn)，具有體積小，，投資省，易維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，但因其設(shè)備容量小，難組合成大風(fēng)量設(shè)備，過(guò)濾風(fēng)速偏低，應(yīng)用范圍窄，僅在糧食、焊接等行業(yè)應(yīng)用，所以來(lái)未能大量推廣。近年來(lái)，隨著、新材料不斷地發(fā)展，使得濾筒除塵器廣泛地應(yīng)用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業(yè)，整體容量增加數(shù)倍，成為過(guò)濾面積＞2000㎡大型除塵器（GB6719－86類(lèi)），是解決傳統(tǒng)除塵器對(duì)   粉塵收集難、過(guò)濾風(fēng)速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運(yùn)行成本高的   佳方案，和市場(chǎng)上現(xiàn)有各種袋式、靜電除塵器相比具有   過(guò)濾面積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，成為工業(yè)除塵器發(fā)展的新方向。

　　濾筒除塵器是現(xiàn)在國(guó)內(nèi)除塵效率   好的除塵設(shè)備。它的濾芯、控制系統(tǒng)和噴吹閥都是采用世界上的廠家生產(chǎn)的。|

　　濾筒除塵器采用的是   的沉流式布局及濾筒斜裝結(jié)構(gòu)，所以在工作的過(guò)程中同步清灰的效果非常好，塵氣入口設(shè)置擋塵板，起到了緩沖和的作用，不會(huì)使得粉塵直接的沖擊濾筒，對(duì)濾筒也起到了一個(gè)保護(hù)的作用，所以能夠延長(zhǎng)濾筒的使用壽命。濾筒采用的是傾斜抽屜式安裝，可以使得濾筒拆換的時(shí)候   方便，而且本身內(nèi)沒(méi)有設(shè)置傳動(dòng)部件，在維修的時(shí)候比較方便對(duì)于一般性粉塵，濾筒可以長(zhǎng)期使用不需要   換，跟布袋式除塵器相比，真是省去了經(jīng)常   換濾袋帶來(lái)的麻煩，還可以節(jié)省大量的維修費(fèi)用。它采用的是組合方式，大小可以隨意選擇?？梢詳U(kuò)大原有的組合，增加除塵機(jī)組，而不需要對(duì)原有設(shè)備進(jìn)行太多的改動(dòng)。

　　濾筒除塵器主要是由進(jìn)風(fēng)管、灰斗、箱體、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、濾筒、氣流分布板及電控裝置組成的?；ò逑虏渴沁^(guò)濾室，上部是氣箱脈沖室。在濾筒除塵器入口的位置裝有氣流分布板。濾筒可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜的布置在花板上。從清灰的效果上看，垂直方向的布置的比較合適。隨著技術(shù)的發(fā)展，新的材料也在不斷發(fā)展中。濾筒除塵器的整體容量也增加了。它的過(guò)濾面積比原來(lái)增大了。濾筒除塵器被廣泛的應(yīng)用在鋼鐵、食品、冶金、化工等工業(yè)中。在焊接煙塵治理方面取得了良好的成效。此外，它還被應(yīng)用在切割粉塵治理、噴涂粉塵治理、煙草行業(yè)中的粉塵治理、陶瓷潔具行業(yè)中的粉塵治理、輪胎橡膠塑料行業(yè)的粉塵治理、   金屬的回收、粉塵行業(yè)回收裝置等等。

　　濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理?；ò逑虏繛檫^(guò)濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。

　　含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動(dòng)和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，通過(guò)布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。

　　濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)進(jìn)行清灰。此時(shí)PLC程序控制脈沖閥的啟閉，   先一分室提升閥關(guān)閉，將過(guò)濾氣流截?cái)啵缓箅姶琶}沖閥開(kāi)啟，壓縮空氣以及短的時(shí)間在上箱體內(nèi)膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開(kāi)，該室又恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從   室清灰開(kāi)始至下一次清灰開(kāi)始為一個(gè)清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過(guò)缷灰閥排出。

　　傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，實(shí)踐表明前者的優(yōu)點(diǎn)是氣流均勻，缺點(diǎn)是耗毛量大；后者的優(yōu)點(diǎn)是耗氣量小，缺點(diǎn)是氣流弱小。為此可作兩個(gè)方面改進(jìn)：一方面在脈沖噴吹管上增加導(dǎo)流裝置，加強(qiáng)氣流誘導(dǎo)作用，另一方面把濾筒上部導(dǎo)流風(fēng)管取消，使脈沖氣流和誘導(dǎo)氣流同時(shí)充分進(jìn)入濾筒。這樣改進(jìn)后耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，根據(jù)計(jì)算，技術(shù)改進(jìn)后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3－5倍。

　　濾筒除塵器的氣流分布很重要，   考慮如何避免設(shè)備   處由于風(fēng)速較高造成對(duì)濾料的高磨損區(qū)域。氣流分布板用于濾筒式除塵器有   要求，氣流分布   穩(wěn)定和均勻。才有利于氣流的上升和粉塵的下降，氣流分布板開(kāi)孔率35%。根據(jù)計(jì)算，阻力系數(shù)＜2，由此可見(jiàn)在氣流速度＜0.8m/s的情況下，多孔氣流分布板可以滿足濾筒式除塵器的要求。

　　濾筒是用計(jì)算長(zhǎng)度的濾料折疊成褶，   尾粘合成筒，筒的內(nèi)部用金屬網(wǎng)架支撐，上、下用頂蓋和底座固定，濾料的長(zhǎng)度由粉塵的性質(zhì)和粉塵的濃度決定。

　　濾料是濾筒式除塵器核心部分，也是濾筒式除塵器成敗的關(guān)鍵，過(guò)去用的濾料一般都用紙頁(yè)纖維濾料這種濾料對(duì)＞0.5ｕｍ的粉塵有＞   過(guò)濾效率，但是其缺點(diǎn)是容塵量大，清灰困難，不宜用于，日本大志株式會(huì)社于2000年生產(chǎn)出具有自己知識(shí)產(chǎn)權(quán)的連續(xù)長(zhǎng)纖維濾料，解決了上述困難，市場(chǎng)上現(xiàn)有的濾袋采用針刺呢濾料，為深層過(guò)濾濾料，以此制成的濾袋在工作初期需要在其表面建立一個(gè)初級(jí)塵餅。粉塵很容易穿透這種濾料，增大排放量，或者堵塞空氣通道，使濾袋過(guò)早失效。特別在收集帶潮氣粉塵時(shí)，   容易糊袋。而大致濾料具有以下特點(diǎn)：

　　1)通常的濾料是深層過(guò)濾，它依賴于濾料表面的粉塵層達(dá)到   過(guò)濾，建立   過(guò)濾時(shí)間約為整個(gè)過(guò)濾過(guò)程的10%。覆膜濾料是表面過(guò)濾，粉塵不透入濾料，無(wú)初濾期，開(kāi)始就是接近100%的   過(guò)濾。

　　2)傳統(tǒng)的濾料在粉塵進(jìn)入后，透氣性下降，阻力上升。覆膜濾料以均勻細(xì)微孔徑及其不粘性，投入使用后立即提供   的過(guò)濾性能，粉塵透過(guò)率近似零，阻力基本處于穩(wěn)定，經(jīng)測(cè)試在過(guò)濾速度1－2m/min工況下，其阻力約為300－500Pa。

　　3)對(duì)針刺氈濾料，一般用   脈沖噴沖清灰才能維持濾料的常規(guī)阻力，用覆膜濾料則降低噴吹強(qiáng)度30%－50%即可維持濾料的常規(guī)阻力。

　　4)使用壽命長(zhǎng)，同種工況下，一般是傳統(tǒng)針刺氈濾料的5倍壽命。