催化燃燒設備是典型的氣-固相催化反應，其實質(zhì)是活性氧參與的   氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能。

　　催化燃燒設備的特點：起燃溫度低，節(jié)省能源廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗也小的顯著特點。在某些情況下，達到起燃溫度后便無需外界供熱。

　　催化燃燒設備催化劑的主要性能指標：在空速較高，溫度較低的條件下，廢氣的燃燒反應轉(zhuǎn)化率接近100%，表明該催化劑的活性較高。催化劑的活性分誘導活化、穩(wěn)定、衰老失活3個階段，有   的使用限期，工業(yè)上實用催化劑的壽命一般在2年以上。使用期的長短與較好活性結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性有關(guān)，而穩(wěn)定性取決于耐熱、抗毒的能力。廢氣催化燃燒設備對催化燃燒所用催化劑則要求具有較高的耐熱和抗毒的性能。廢氣的催化燃燒一般不會在很嚴格的操作條件下進行，這是由于廢氣的濃度、流量、成分等往往不穩(wěn)定，因此要求催化劑具有較寬的操作條件適應性。催化燃燒工藝的操作空速較大，氣流對催化劑的沖擊力較強，同時由于床層溫度會升降，造成熱脹冷縮，易使催化劑載體破裂，因而催化劑要具有較大的機械強度和良好的抗熱脹冷縮性能。

　　催化劑種類目前催化劑的種類已相當多，按活性成分大體可分3類：

　　1、過渡金屬氫化物催化劑

　　作為取代貴金屬催化劑，采用氧化性較強的過渡金屬氧化物，對甲烷等烴類和一氧化碳亦具有較高的活性，同時降低了催化劑的成本，常見的有MnOx、CoOx和CuOx等催化劑。大連理工大學研制的含MnO2催化劑，在130℃及空速13000h-1的條件下能甲醇蒸氣，對乙醛、丙酮、苯蒸氣的   也很   果。

　　2、復氧化物催化劑

　　一般認為，廢氣催化燃燒設備復氧化物之間由于存在結(jié)構(gòu)或電子調(diào)變等相互作用，活性比相應的單一氧化物要高。主要有以下兩大類：

　　（1）鈣鈦礦型復氧化物

　　稀土與過渡金屬氧化物在   條件下可以形成具有   鈣鈦礦型的復合氧化物，通式為ABO3，其活性明顯優(yōu)于相應的單一氧化物。結(jié)構(gòu)中一般A為四面體型結(jié)構(gòu)，B為八面體形結(jié)構(gòu)，這樣A和B形成交替立體結(jié)構(gòu)，易于取代而產(chǎn)生品格缺陷，即催化活性   位，表面晶格氧提供的氧化   ，從而實現(xiàn)   氧化反應。常見的有幾類如：BaCuO2、LaMnO3等。

　?。?）尖晶石型復氧化物

　　3、貴金屬催化劑

　　鉑、鈀、釕等貴金屬對烴類及其衍生物的氧化都具有很高的催化活性，且使用壽命長，適用范圍廣，易于回收，因而是   常用的廢氣燃燒催化劑。如我國   早采用的Pt-Al2O3催化劑就屬于此類催化劑。但由于其資源，價格昂貴，耐中毒性差，人們一直努力尋找替代品或盡量減少其用量。

　　作為復氧化物重要的一種結(jié)構(gòu)類型，以AB2X4表示。尖晶石亦具有優(yōu)良的   氧化催化活性，如對CO的催化燃燒起燃點落在低溫區(qū)（約80℃），對烴類亦在低溫區(qū)可實現(xiàn)氧化。其中      為活躍的CuMn2O4尖晶石，對芳烴的活性尤為，如使甲苯燃燒只需260℃，實現(xiàn)低溫催化燃燒，具有特別實際意義。

　　催化燃燒設備用的催化燃燒法屬于熱力破壞法。其機理是氧化和熱裂解、熱分解廢氣中的成分，使其轉(zhuǎn)化成   的CO2和H2O。催化燃燒技術(shù)為污染物的治理提供了   的經(jīng)濟解決辦法，廢氣采用催化燃燒處理具有凈化、能耗低、無二次污染等優(yōu)點。催化燃燒的凈化效率一般都在以上，是、小流量廢氣凈化的技術(shù)。

　　催化燃燒適用于含有可燃氣體、蒸氣等氣體的凈化，但對于含有大量塵粒、霧滴等氣體，容易引起催化床層的堵塞，使催化活性下降，從而降低凈化效率。催化燃燒凈化方法，幾乎適用于所有排放烴類或有臭味化合物的工業(yè)生產(chǎn)過程。

　　催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)碳氫化合物在300~450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化。

　　與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設備設施的體積小。但是，由于使用的催化劑的中毒、催化床層的   換和清潔費用高等問題，影響了這種方法在工業(yè)生產(chǎn)過程中的推廣和應用。