1、高溫、高濕氣體各種工業(yè)窯爐、干燥機等的煙氣都屬于高溫煙氣，其中大多還含有大量水份和硫的氧化物氣體。除塵器目前能夠處理溫度300℃以下的煙氣，超過這個溫度則應對煙氣進行預冷卻處理，在情況下，可使用金屬纖維濾料直接處理450～550℃的高溫煙氣。用除塵器處理蒸汽鍋爐、水泥窯、冶金爐窯、焚燒爐等高溫窯爐的煙氣，在日漸普遍。雖然除塵器受其濾料的耐溫性能限制，但通過對系統(tǒng)煙氣進行適當處理，已能處理溫度高達1200～1400℃的高溫煙氣。
2、粘結性粉塵粘結性粉塵在除塵布袋表面容易板結，除塵器可以通過吸附作用來處理粘結性粉塵，即在系統(tǒng)管道內摻入適量多孔隙的粉料，利用粉料來吸附粘結性粉塵，然后由除塵器進行凈化處理。如耐火廠用白云石粉吸附凈化瀝青煙氣，鋁廠用氧化鋁吸附瀝青和氧化氫，道路公司瀝青混凝土車間用石灰石粉料吸附瀝青煙，其吸附效率可達92～99％。
?、趴扇夹晕镔|以適當?shù)臐舛仍跓煔庵写嬖冢?/div>
⑵有充足的氧氣和氧化劑；
⑶有著火源。因此凈化這類氣體時應采取破壞上述三個條件或某個條件發(fā)生的措施。簡單說就是控制成份，消滅火種；靜電、設備接地；監(jiān)控、滅火泄爆。
4、腐蝕性氣體在煙氣凈化系統(tǒng)中，對除塵器具有腐蝕性影響的主要有氣體和粉塵二種介質，如煤、重油燃料中因硫分子存在而形成的硫酸氣體，或者遇水會產生各種鹽類的粉塵。由于煙氣凈化中的腐蝕現(xiàn)象都是在煙氣溫度出現(xiàn)在酸露點以下的情況下發(fā)生的，為此應系統(tǒng)煙氣在露點溫度以上運行。在濾料選擇上，應按煙氣產生腐蝕性物質的特征，采用相應的濾料，對腐蝕嚴重及要求高的凈化系統(tǒng)，如制藥、食品、碳黑生產等行業(yè)，除塵器的重要部件應采用不銹鋼制造或涂刷涂料處理。
濾筒式除塵器的特點：
新濾料（ 防磨）、新結構（硬質濾料折疊布置，無鋼筋骨架，無濾料磨損現(xiàn)象）新理論（表面過濾代替深層過濾粉塵，不再滲透與濾料內部）。使用了的反吹式、氣箱脈吹式，機械振打機組等落后的除塵器，早已被美國、德國、澳大利亞等 淘汰。濾筒式除塵器正是這些舊式除塵器的換代產品，其特點如下：
1）濾筒式布袋除塵器表面過濾的除塵效率遠遠高于舊式除塵器，減少了物的排放量，空氣凈化指標達到了世界 水平， 改變了舊式除塵器達不到要求的落后狀態(tài)。
2）濾筒式除塵器無濾料磨損現(xiàn)象，其本體上無可動部件，可長期使用不須維修（即使拆換濾筒也極方便）避免了舊式除塵器不斷換濾料的煩惱，省錢省時省力又無二次污染。
3）濾筒式除塵器其體積、重量遠遠小于同規(guī)格的舊式除塵器，節(jié)省土建空間及土建負荷，節(jié)省基建投資顯著。
4）濾筒式除塵器阻力小，耗壓縮空氣量小，無維修工作量。電磁脈沖閥比各類舊式除塵器節(jié)能，節(jié)資30%以上，任何企業(yè)都不可忽視這一節(jié)能效果給企業(yè)帶來的顯著經濟效益。
濾筒除塵器設備工作后應對設備的收塵作用進行目測監(jiān)督，如發(fā)現(xiàn)凈氣出口有顯著的粉塵飛出，則說明除塵器內的濾筒有松動或已損壞，應及時查看替換。濾筒要進行半年一次清洗，清洗辦法：應將濾筒當心拆下，用清水沖洗潔凈曬干即可，不得與硬物磕碰，以防劃傷濾料，下降收塵作用，濾筒拆開按“替換辦法”進行。濾筒脈沖除塵器設備定時保養(yǎng)，正常工作。
濾筒式除塵器的阻力隨濾料外表粉塵層厚度的添加而增大。阻力抵達某一規(guī)定值時進行清灰。此刻PLC程序操控脈沖閥的啟閉，一分室進步閥關閉，將過濾氣流堵截，然后電磁脈沖閥敞開，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內敏捷脹大，涌入濾筒，使濾筒脹大變形發(fā)作振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外外表上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰結束后，電磁脈沖閥關閉，進步閥翻開，該室又恢復過濾情況。
