該單機脈沖除塵器主要由箱體、袋室、灰斗、進出風口、濾袋、袋籠、支柱、爬梯、欄桿、氣路系統(tǒng)、提升閥系統(tǒng)、卸灰裝置、清灰控制器等部分組成。其進出風口連接成一體形成風道，進出風口分別布置在袋室相對的兩側(cè)面，中間用斜隔板隔成互不透氣的兩部分，使氣流分布均勻且預收塵效果好。
粉塵的分散度和密度：粉塵分散度對除塵器的性能影響很大，而粉塵的分散度相同，由于操作條件不同也有差異。因此，在選擇除塵器的型式時， 要的是確切掌握粉塵的分散度。在粒徑多為數(shù)微米以下，則應選用靜電除塵器、袋式除塵器。
氣體含塵濃度：一般說來， 含塵濃度越大，除塵效率越高，可是這樣又會增加出口含塵濃度，所以不能僅從除塵就籠統(tǒng)地認為粉塵處理效果好，對文氏洗管除塵器、噴射洗滌器等濕式除塵器，以初始含塵濃度在10g／m以下為宜；對袋式除塵器，含塵濃度愈低，除中性能愈好，在較高初始濃度時。進行連續(xù)清灰，壓力損失和排放濃度也能滿足環(huán)保要求。
塵比電阻：電除塵器的粉塵比電阻應該在104～10nΩ·cm范圍之內(nèi)。粉塵的比電阻隨含塵氣體的溫度、濕度不同有很大變化，對同種粉塵，在100～200℃之間比電阻值 大；如果含塵氣體加硫調(diào)質(zhì)則比電阻降低。因此，在選用電除塵器時，需事先掌握粉塵的比電阻，充分考慮含塵氣體溫度的選擇和含塵氣體性質(zhì)的調(diào)整。
其工作原理：含塵煙氣先由進風口進入，在風道斜隔板的導向下，風道截面擴大風速降低，部分較粗塵粒在這里由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化的煙氣由濾袋內(nèi)部進入凈氣箱，再由閥板孔、出風口排入大氣，達到收塵的目的，隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外側(cè)的積塵也逐漸增多，從而使除塵器設(shè)備的收塵系統(tǒng)的運行阻力也逐步。當阻力增到預先設(shè)定值(1236～1460Pa），或者設(shè)定時間到時，清灰控制器發(fā)出信號， 先控制提升閥將閥板孔關(guān)閉，以切斷該單元過濾煙氣流，停止過濾過程，然后電磁脈沖閥打開，以的時間（0.1～0.15秒）向凈氣箱內(nèi)噴入壓力為0.5～0.6MPa的壓縮空氣，壓縮空氣在凈氣箱內(nèi)膨脹，涌入濾袋內(nèi)部，使濾袋產(chǎn)生變形、振動、加上逆氣流的作用，袋室外部的粉塵便被 下來掉入灰斗，清灰完畢后提升閥再次打開，收塵器又進入過濾狀態(tài)。清灰動作均由PLC進行自動控制，清灰控制有定時式和定壓式兩種。單機脈沖除塵器處體量：處體的多少是選擇除塵器大小決定性因素，對大氣量， 要選能處理大氣量的脈沖除塵器；對較小氣量要比較用哪一種類型的除塵器 經(jīng)濟、 容易滿足塵源點的控制和粉塵排放的環(huán)保要求。
脈沖除塵器性能特點：
1清洗的脈沖離線，除塵達99.99％，無灰塵二次吸附，特別適合于處理的煙氣。
2脈沖除塵器溫度的煙氣清潔， 防止結(jié)露，糊袋現(xiàn)象。
3易于使用清潔的過濾器，的煙氣溫度跟蹤系統(tǒng)，能適應各種煙氣條件。
4脈沖除塵器全自動電腦控制，操作方便，性好。
5氣箱式結(jié)構(gòu)，減少局部阻力損失，并了安裝過濾袋的不便。
當含塵氣體從進氣口進入的灰塵收集器， 次遇到的傾斜板和擋板的入口和出口中間的脈沖除塵器時，氣流轉(zhuǎn)向進入灰斗，而空氣流速減慢，由于慣性，粗的灰塵直接流進料斗中的氣體的影響。中發(fā)揮作用的塵埃預先收到的，進料斗的氣流，然后向上折疊通過內(nèi)部配備的金屬骨架脈沖除塵器被困在袋的外表面的，純化的氣體進入清潔室的上部的袋室，匯集到一個排出口，通過過濾袋在該地區(qū)的含塵氣體的凈化過程中隨著時間的灰塵袋連接到越來越多，以增加袋的阻力，導致處理量的逐步減少風，進行正常操作，以控制在 范圍內(nèi)（140 - 170毫米水柱），電阻 過濾袋的清洗，清洗由脈沖序列觸發(fā)控制器，每個控制閥打開脈沖閥管內(nèi)的空氣壓縮空氣處理通過吹每個孔鐘敬文的管注入各自的過濾袋，過濾袋想要擴張，灰塵附著到表面上以進行 的過濾袋的產(chǎn)品袋袋。下落塵從身體進入灰斗排灰系統(tǒng)的 。積極安裝在袋上的灰塵，定期脈沖反吹除塵系統(tǒng)運行正常吹掃氣體通過。
