單機(jī)脈沖除塵器提升閥因壓縮空氣不足跳停有兩個(gè)原因：
①儲(chǔ)氣罐與晉升閥之間的油水分離器因壓縮空氣臟造成濾芯堵塞；
②晉升閥長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，密封件磨損，造成壓縮空氣泄露，致使供氣不足。
單機(jī)脈沖除塵器解決措施：
①增加一套油水分離器，一開(kāi)一備。當(dāng)發(fā)現(xiàn)濾芯臟時(shí)，可以 換另外一套，對(duì)臟的這一套進(jìn)行清洗；
②除及時(shí) 換晉升閥密封件之外，還應(yīng)采取以下措施：晉升閥供氣壓力調(diào)節(jié)在0．25～0．5MPa之間，每個(gè)晉升閥都能夠在劃定的時(shí)間內(nèi)動(dòng)作，壓力不宜過(guò)高，否則輕易負(fù)氣缸密封件老化，當(dāng)漏氣點(diǎn)增大時(shí)，可以適當(dāng)調(diào)高供氣壓力；油水分離器供油，供油速度不能太小，以免失油。另外，在晉升汽缸的閥桿處加 量的潤(rùn)滑脂。
脈沖除塵器的工作原理：正常工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入脈沖除塵器的灰斗，由于氣體體積的膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過(guò)濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由除塵濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，從而達(dá)到除塵的目的。
脈沖除塵器 的凈化效率—對(duì)于0.2μm以上的粉塵，達(dá) 以上，排放濃度<1mg/m3；穩(wěn)定的阻力-PTFE微孔涂膜 制造技術(shù)，使除塵過(guò)程實(shí)現(xiàn)了表面過(guò)濾，運(yùn)行過(guò)程中設(shè)備阻力不隨清灰過(guò)程和粉塵的附著程度的改變而變化，阻力恒定，降低設(shè)施的運(yùn)行成本；無(wú)骨架剛性結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)壽命—由于燒結(jié)板的剛性結(jié)構(gòu)，因此不存在纖維織物濾袋因骨架磨損引起的壽命問(wèn)題。壽命長(zhǎng)的另一個(gè)重要表現(xiàn)還在于，濾板的無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)，它不需要進(jìn)行類似布袋除塵器日常的維護(hù)與保養(yǎng)。而良好的清灰特性將保持其穩(wěn)定的設(shè)備阻力，使燒結(jié)板過(guò)濾裝置可基本實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期 的免維護(hù)運(yùn)行。其耐壓、、及耐空氣沖擊性能較布袋強(qiáng)很多，因此其使用壽命一般可達(dá)10年以上；廣泛的適應(yīng)性 —適應(yīng)所有粉塵，由其是鈉米級(jí) 粉塵 顯優(yōu)勢(shì)，并且處理原始粉塵的原始濃度可在500mg/m3cc以內(nèi)，可省去系統(tǒng)的預(yù)除塵設(shè)備；良好的耐濕及耐微量油性，可處理冷凝結(jié)露的煙塵和吸濕性的水—塵共存粉塵，同時(shí)包括化學(xué)粉塵及水霧類等；不受粉塵粒度及比電阻影響，可，除塵效率穩(wěn)定不變； 的清灰控制系統(tǒng) —采用智能控制系統(tǒng)， 的壓縮空氣反吹裝置，使得噴吹效果 ，且每個(gè)元件均采用壽命設(shè)計(jì)和制造的產(chǎn)品質(zhì)量為。
