濾筒除塵器采用的是   的沉流式布局及濾筒斜裝結構，所以在工作的過程中同步清灰的效果非常好塵氣入口設置擋塵板，起到了緩沖和的作用，不會使得粉塵直接的沖擊濾筒，對濾筒也起到了一個保護的作用，所以能夠延長濾筒的使用壽命。濾筒除塵器主要是由進風管、灰斗、箱體、清灰裝置、導流裝置、濾筒、氣流分布板及電控裝置組成的?；ò逑虏渴沁^濾室，上部是氣箱脈沖室。在濾筒除塵器入口的位置裝有氣流分布板。濾筒可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜的布置在花板上。從清灰的效果上看，垂直方向的布置的比較合適。隨著技術的發(fā)展，新的材料也在不斷發(fā)展中。濾筒除塵器的整體容量也增加了。它的過濾面積比原來增大了。

　　濾筒除塵器被廣泛的應用在鋼鐵、食品、冶金、化工等工業(yè)中。在焊接煙塵治理方面取得了良好的成效。此外，它還被應用在切割粉塵治理、噴涂粉塵治理、煙草行業(yè)中的粉塵治理、陶瓷潔具行業(yè)中的粉塵治理、輪胎橡膠塑料行業(yè)的粉塵治理、金屬的回收、粉塵行業(yè)回收裝置等等。

　　濾筒采用的是傾斜抽屜式安裝，可以使得濾筒拆換的時候   方便，而且本身內沒有設置傳動部件，在維修的時候比較方便。對于一般性粉塵，濾筒可以長期使用不需要   換，跟布袋式除塵器相比，真是省去了經(jīng)常   換濾袋帶來的麻煩，還可以節(jié)省大量的維修費用。它采用的是組合方式，大小可以隨意選擇?？梢詳U大原有的組合，增加除塵機組，而不需要對原有設備進行太多的改動。

　　除塵器   配備PLC自動脈沖噴吹清灰裝置。當凈化器運行一段時間以后，細微的煙塵吸附在濾材表面，使得濾材的透氣性降低。當系統(tǒng)壓差超過某一設定值時，壓差傳感器輸出的壓差信號將激發(fā)脈沖發(fā)生器，脈沖發(fā)生器啟動脈沖噴吹閥，潔凈的壓縮空氣由閥口噴出，引射氣流對濾筒進行脈沖噴吹；濾材表面吸附的微塵在氣流作用下從濾筒覆膜表面脫落，落入下部的粉塵收集器中。為了提高反吹清灰效果，該系列除塵器均設計成在線、離線兩種相結合的清灰方式。由于過濾，過濾后的空氣粉塵含量遠遠底于   排放標準，可直接通過系統(tǒng)出風口在室外排放，也可以使凈化后的空氣直接室內循環(huán)。

阻　　燃納米濾筒采用的濾材表面附有一層聚四氟乙烯薄膜，其的篩孔可阻擋大部分亞微米塵粒；亞微米塵粒在濾材的表面聚集并形成可滲透的擋塵餅，大部分塵粒被阻擋在濾材外表面而不能進入濾材內部，在壓縮空氣的吹掃下能及時   地被   。該濾材具有相當高的過濾效率，較傳統(tǒng)濾材至少提高倍以上；且使用壽命較傳統(tǒng)濾材提高2倍以上，過濾效率可達   以上。除了過濾精度大幅提高，而且增強了清灰效果，延長使用壽命，降低運行維護成本。

　　濾筒除塵器設備工作后應對設備的收塵作用進行目測監(jiān)督，如發(fā)現(xiàn)凈氣出口有顯著的粉塵飛出，則說明除塵器內的濾筒有松動或已損壞，應及時查看替換。濾筒要進行半年一次清洗，清洗辦法：應將濾筒當心拆下，用清水沖洗潔凈曬干即可，不得與硬物磕碰，以防劃傷濾料，下降收塵作用，濾筒拆開按“替換辦法”進行。濾筒脈沖除塵器設備定時保養(yǎng)，正常工作。

　　濾筒式除塵器的阻力隨濾料外表粉塵層厚度的添加而增大。阻力抵達某一規(guī)定值時進行清灰。此刻PLC程序操控脈沖閥的啟閉，一分室進步閥關閉，將過濾氣流堵截，然后電磁脈沖閥敞開，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內敏捷脹大，涌入濾筒，使濾筒脹大變形發(fā)作振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外外表上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰結束后，電磁脈沖閥關閉，進步閥翻開，該室又恢復過濾情況。

　　目前國內主要采用覆膜聚脂濾筒和阻燃納米濾筒兩種方式。覆膜聚脂濾筒濾材（如棉布、棉緞、紙質及其他傳統(tǒng)纖維素等）纖維間隙為5~60微米，當煙塵通過時，煙塵中的一部分塵粒就會進入濾材內部而阻塞過濾元件；當阻塞情況逐漸惡化又不能進行   清灰時，過濾元件的氣阻便會上升，能通過的氣流量也會隨之下降。如果沒有自動清灰，過濾效果會下降。濾筒除塵器關于凈化具有   粘性的粉塵，亦能取得很好的作用。對非親水性粉塵也比一般濕式除塵器具有較高的除塵功率。在該作業(yè)工位直接進行粉塵的吸收---凈化處理是當前管理此類污染   有用的辦法，機械拋光除塵器設備不只對操作者起到了維護健康的作用，并且維護環(huán)境。濾筒除塵器體系適用于各類樹脂、木材、金屬等的打磨、拋光加工以及各種高粉塵濃度的作業(yè)場所。