催化燃燒設(shè)備的目的是保護(hù)環(huán)境，處理工業(yè)廢氣污染。在工業(yè)生產(chǎn)中，有大量的含有苯、醇、酮、廢氣。它危害工人健康，污染環(huán)境。催化燃燒廢氣處理設(shè)備作為控制廢氣污染的一種手段，在我國(guó)取得了相當(dāng)大的成效。然而，在催化燃燒廢氣處理設(shè)備的設(shè)計(jì)、加工和應(yīng)用過(guò)程中，仍然存在一些潛在的不 因素，事故隱患，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生火災(zāi)和爆炸。因此，應(yīng)在治理廢氣催化燃燒的濃度控制標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)規(guī)范。除了上述因素之外，從技術(shù)角度來(lái)看，以下不 因素也值得注意：
1.氣體爆炸下限與溫度有關(guān)。通常，溫度越高，反應(yīng)速度越快，爆炸 范圍越大。當(dāng)進(jìn)入催化燃燒廢氣濃度太大，催化燃燒設(shè)備的溫度將上升，國(guó)內(nèi)催化燃燒設(shè)備和前沒有設(shè)置廢氣濃度檢測(cè)和控制設(shè)備，廢氣的溫度上升后爆炸下限值會(huì)比手動(dòng)給值小，加上廢氣混合的不均勻性，當(dāng)?shù)氐那闆r下可能是在高溫廢氣 的爆炸下限，有爆炸的危險(xiǎn)。
2。一般來(lái)說(shuō)，在相同的爆炸下限濃度下，廢氣中大部分組分的燃燒熱值可看作相同的值。如果熱值是下爆炸 的，即熱值用于加熱排氣本身，則下爆炸 的1%用于排氣燃燒。當(dāng)廢氣濃度達(dá)到25%的下爆炸 時(shí)，可提高廢氣本身的溫度。
在使用催化燃燒廢氣處理設(shè)備時(shí)要注意 問(wèn)題。遵守規(guī)定，避免事故發(fā)生。
催化燃燒裝置揮發(fā)性廢氣處理技術(shù)發(fā)展問(wèn)題，首先介紹了揮發(fā)性廢氣處理技術(shù)，主要包括揮發(fā)性廢氣燃燒法處理，如使用直接燃燒法、催化燃燒裝置和voc廢氣、揮發(fā)性廢氣的生物方法和和揮發(fā)性廢氣吸附方法，探討了揮發(fā)性廢氣處理技術(shù)的和應(yīng)用。
介紹了微波催化氧化技術(shù)、活性炭纖維處理技術(shù)和生物處理技術(shù)。介紹了納米材料凈化技術(shù)和膜基吸收凈化技術(shù)在揮發(fā)性廢氣處理中的應(yīng)用。
揮發(fā)性廢氣(VOCs)是一種氣體，其沸點(diǎn)接近水的沸點(diǎn)，當(dāng)這些廢氣的飽和蒸氣壓大于133.3Pa時(shí)，某些揮發(fā)性廢氣的沸點(diǎn)在較高的溫度下。在這種情況下，它們可能成為揮發(fā)性化合物，污染空氣并影響人類健康。
這些催化燃燒設(shè)備中揮發(fā)性化合物的主要成分包括：硫烴、含氧烴、氮化合物、鹵代烴、碳?xì)浠衔锖推渌喹h(huán)芳烴。由于它們的性質(zhì)相似，它們很容易混合在一起，并會(huì)污染環(huán)境。這些VOCs還會(huì)威脅人體健康，進(jìn)入人體呼吸，危害人體器官。在技術(shù)的時(shí)代，因此， 對(duì)揮發(fā)性廢氣處理、廢氣控制在 濃度。
揮發(fā)性催化燃燒裝置廢氣治理技術(shù)的分析
在時(shí)代，許多產(chǎn)品將使用涂料、塑料、化工等化工原料來(lái)處理表面。當(dāng)使用這些材料時(shí)，它們會(huì)形成許多揮發(fā)性廢氣，這不僅會(huì)損害工人的健康。
此外，如果這些氣體未經(jīng)處理隨意排放到空氣中，就會(huì)污染環(huán)境，對(duì)人類健康造成嚴(yán)重危害。我們的催化燃燒設(shè)備可以很容易地解決這個(gè)易揮發(fā)的問(wèn)題。
在催化燃燒設(shè)備工程排放的不同情況下，不同形式的催化燃燒設(shè)備技術(shù)可以使用，但無(wú)論過(guò)程，過(guò)程的共同特征成分，接下來(lái)，就簡(jiǎn)單介紹下每個(gè)人的普遍的催化燃燒設(shè)備的工藝流程。
1.進(jìn)入催化燃燒設(shè)備的氣體主要經(jīng)過(guò)預(yù)處理以除去灰塵、液滴和成分，從而避免催化床堵塞和催化劑中毒。
2.催化反應(yīng)發(fā)生前，催化反應(yīng)床的氣體溫度 達(dá)到所用催化劑的點(diǎn)火溫度。因此，低于點(diǎn)火溫度的進(jìn)氣 預(yù)熱才能達(dá)到點(diǎn)火溫度。特別是在啟動(dòng)過(guò)程中，冷氣 預(yù)熱，因此催化燃燒法適用于連續(xù)廢氣的凈化。起動(dòng)時(shí)進(jìn)氣預(yù)熱后，可利用燃燒尾氣的熱量對(duì)進(jìn)氣進(jìn)行預(yù)熱。如果廢氣間歇排放，則每次啟動(dòng)時(shí)都要對(duì) 空調(diào)進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱器的頻繁啟動(dòng)提高了能耗。煤氣預(yù)熱方法可以用電熱絲或煙氣加熱。目前，電加熱技術(shù) 了廣泛的應(yīng)用。
3.催化反應(yīng)中釋放出大量的反應(yīng)熱，因此燃燒尾氣的溫度很高， 回收這部分熱量。一般首先通過(guò)熱交換器將 高溫廢氣和熱交換低溫氣體減少采暖能耗，剩余熱量可以使用其他方法來(lái)回收，生產(chǎn)廢氣在 高的溫度，如漆包線、絕緣材料，如干燥溫度可以達(dá)到300度以上，可以不高預(yù)熱器和換熱器。然而，燃燒尾氣的熱量應(yīng)該被回收。
廢氣處理有兩種催化燃燒過(guò)程。
在分離式施工過(guò)程中，預(yù)熱器、換熱器和反應(yīng)器都被設(shè)置為獨(dú)立的設(shè)備，這些設(shè)備由相應(yīng)的管道連接，通常用于氣體量大的場(chǎng)合。
結(jié)合過(guò)程，如預(yù)熱、傳熱和反應(yīng)組合安裝在相同的設(shè)備，稱為催化燃燒爐，流程緊湊，占地面積小，通常在的場(chǎng)合要求小的處理能力。我國(guó)有固定產(chǎn)品的這種裝置，可以選擇根據(jù)處理的氣體量。
4.催化燃燒設(shè)備是催化燃燒爐，它應(yīng)該包括預(yù)熱和燃燒部件。在預(yù)熱部分，除加熱裝置外，還應(yīng)保持 長(zhǎng)度的預(yù)熱區(qū)，使燃料燃燒加熱進(jìn)氣廢氣時(shí)，氣體溫度分布均勻，火焰不與催化劑接觸。為了防止熱量損失，預(yù)熱段應(yīng)該良好的保溫。在催化反應(yīng)部分，為了便于催化劑的裝載和卸載，組裝部件通常設(shè)計(jì)為籃子或抽屜。
